Piec tunelowy stał się jednym z najbardziej pożądanych rozwiązań dla restauratorów dążących do efektywności produkcji, zwłaszcza w miejscach o dużej przepustowości. Jego konstrukcja i działanie pozwalają na ciągły proces pieczenia, co przekłada się na znaczną oszczędność czasu i zwiększenie wydajności.

Technologia działania i budowa

W piecu tunelowym zastosowano taśmę przenośnikową, która przesuwa produkty przez komorę pieczenia o stałej temperaturze. W zależności od modelu i producenta, piec może być wyposażony w różne funkcje, takie jak regulacja prędkości taśmy, kontrola temperatury w różnych strefach pieczenia czy specjalne elementy grzewcze. Pozwala to na dostosowanie pieczenia do konkretnej receptury czy wymagań danego produktu.

Oszczędność energii i zwiększenie wydajności

Jednym z głównych atutów pieca tunelowego jest jego energooszczędność. Dzięki stałej pracy w optymalnej temperaturze oraz minimalnym otwieraniu i zamykaniu drzwi, straty cieplne są znacząco redukowane. Dodatkowo, ciągły proces pieczenia pozwala na obsłużenie większej liczby zamówień w krótszym czasie, co jest nieocenione w godzinach szczytu.

Dopasowanie do potrzeb lokalu

Piec tunelowy dostępny jest w różnych rozmiarach i konfiguracjach. Dzięki temu właściciele lokali gastronomicznych mogą wybierać urządzenia idealnie dopasowane do specyfiki i potrzeb ich biznesu. Często producenci oferują możliwość dostosowania parametrów pieczenia, co pozwala na osiągnięcie idealnych rezultatów dla danego produktu.

Wymagania i normy

Decydując się na zakup pieca tunelowego, warto zwrócić uwagę na spełnienie przez niego odpowiednich norm i standardów. Chociaż większość nowoczesnych pieców jest projektowana z myślą o bezpieczeństwie, warto upewnić się, że urządzenie posiada niezbędne certyfikaty i jest zgodne z aktualnymi przepisami.

Podsumowanie

Wybór pieca tunelowego dla lokalu gastronomicznego jest decyzją, która może przynieść znaczące korzyści w zakresie wydajności i oszczędności. Dzięki nowoczesnym technologiom, restauratorzy mogą cieszyć się wysoką jakością pieczenia, jednocześnie optymalizując koszty i przyspieszając proces produkcji. Jednak, jak w przypadku każdej inwestycji, ważne jest dokładne zrozumienie potrzeb biznesu i wybór odpowiedniego modelu, który spełni wszystkie oczekiwania.

Piec tunelowy to kluczowe urządzenie w produkcji masowej pieczywa, ciast, pizzy czy wyrobów cukierniczych. Jego wybór decyduje o wydajności zakładu, kosztach energii oraz jakości wypieków. Zła decyzja może skutkować stratami produkcyjnymi i kosztownymi przestojami. Poniższa checklista pomoże Ci podjąć właściwą decyzję.

PRZEZNACZENIE I WYDAJNOŚĆ
☐ Czy piec będzie wykorzystywany do wypieku chleba, bułek, pizzy, ciast czy ciastek?
☐ Jaka jest przewidywana wydajność dzienna (np. tysiące sztuk pieczywa lub kilkaset pizz na godzinę)?
☐ Czy przewidziano długość i szerokość tunelu dostosowaną do wielkości produkcji i hali?
☐ Czy system transportu (taśmociąg, płyty kamienne, siatka metalowa) odpowiada rodzajowi wypieków?

TYP PIECA I ŹRÓDŁO ENERGII
☐ Czy wybrano piec elektryczny, gazowy, olejowy czy opalany pelletem?
☐ Czy moc pieca i źródło energii są dostosowane do mocy przyłączeniowej zakładu?
☐ Czy system nagrzewania (konwekcyjny, promiennikowy, kamienny) zapewnia równomierny wypiek?
☐ Czy przewidziano system odzysku ciepła i energooszczędne sterowanie?

PARAMETRY TECHNICZNE
☐ Jaki jest zakres temperatur pieca i czy spełnia wymagania dla różnych produktów (150–350°C, a w specjalistycznych nawet 500°C)?
☐ Czy piec ma sekcje grzewcze z możliwością regulacji temperatury niezależnie dla różnych stref tunelu?
☐ Czy przewidziano możliwość parowania (do wypieku chleba i bułek)?
☐ Jaka jest szybkość przesuwu taśmy i możliwość jej regulacji?
☐ Czy piec posiada system kontroli wilgotności?

KONSTRUKCJA I MATERIAŁY
☐ Czy piec wykonany jest ze stali nierdzewnej odpornej na wysoką temperaturę i korozję?
☐ Czy izolacja termiczna minimalizuje straty ciepła i nagrzewanie hali?
☐ Czy taśma transportowa lub płyty wypiekowe są łatwe do czyszczenia i wymiany?
☐ Czy drzwiczki inspekcyjne zapewniają wygodny dostęp do wnętrza tunelu?
☐ Czy piec ma zabezpieczenia przeciwpożarowe i system odprowadzania spalin (dla modeli gazowych/olejowych)?

INSTALACJA I INFRASTRUKTURA
☐ Czy hala produkcyjna ma odpowiednią wysokość, szerokość i wentylację dla pieca tunelowego?
☐ Czy przewidziano wzmocnioną instalację elektryczną/gazową dostosowaną do mocy pieca?
☐ Czy zaplanowano odpowiednie odciągi i system wentylacji, aby zapobiec przegrzewaniu pomieszczenia?
☐ Czy przewidziano miejsce na załadunek i rozładunek produktów oraz ciągi transportowe?

EKSPLOATACJA I KOSZTY
☐ Jakie jest średnie zużycie energii/gazu na godzinę pracy pieca?
☐ Czy piec posiada system automatycznego czyszczenia (CIP) lub łatwo wyjmowane elementy?
☐ Jakie są koszty serwisowania i dostępność części zamiennych (np. grzałki, palniki, taśmy)?
☐ Czy producent oferuje umowę serwisową z regularnymi przeglądami?
☐ Czy przewidziano rezerwę budżetową na modernizację w przypadku zwiększenia produkcji?

SERWIS I GWARANCJA
☐ Jaki jest okres gwarancji na piec i poszczególne elementy (taśmy, palniki, sterowanie)?
☐ Czy producent zapewnia serwis w Twoim regionie i jaki jest czas reakcji na zgłoszenie awarii?
☐ Czy dostępne są części zamienne w Polsce/UE, aby uniknąć przestojów produkcyjnych?
☐ Czy przewidziano szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji pieca?
☐ Czy sterownik pieca ma możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania?

Pamiętaj: Piec tunelowy to inwestycja na lata. Im lepiej dopasujesz jego parametry do rodzaju produkcji i możliwości energetycznych obiektu, tym większa będzie wydajność i niższe koszty eksploatacji. Warto postawić na producenta z doświadczeniem i sprawnym serwisem.