Komora mroźnicza lub chłodnicza to pomieszczenie, w którym przechowuje się gotowe produkty i półprodukty, wymagające ściśle określonej temperatury. Zamknięta przestrzeń charakteryzująca się dużą izolacyjnością cieplną i paroszczelnością umożliwia utrzymanie stałego poziomu temperatury, niezależnie od jej ulokowania bądź pojemności. Kubatura komory waha się od 3 do 150 m³ i osiąga temperaturę w zakresie od -30 do +15 ºC. Komory wykorzystywane są często w lokalach gastronomicznych, hotelach jako element wyposażenia gastronomii. 

Aby zachowanie odpowiedniej temperatury w komorze było w ogóle możliwe, niezbędne jest wyposażenie jej w agregat chłodniczy, mocowany na zewnątrz całej konstrukcji. Agregat jest połączony z instalacją chłodniczą i parownikiem oraz regulatorami temperatury, co pozwala w sposób precyzyjny ustawić wybrane parametry. Agregat chłodniczy dobrany na podstawie dobowego bilansu ciepła oraz powierzchni i pojemności pomieszczenia, zapewnia wydajność i podtrzymanie optymalnej wartości temperatury, co przekłada się na dłuższą trwałość przechowywanych w środku produktów.

Komory chłodnicze - zamknięta przestrzeń, utrzymująca stałą temperaturę, odpowiednią do wymaganych warunków przechowywania danych produktów. Otaczają ją przegrody o dużej izolacyjności cieplnej i paroszczelności. Pod względem zakresu temperatur, komory dzielimy na: chłodnicze (od 0 do +10 ºC) i okołozerowe (zakres temperatur od -1 do +1 ºC);

• Komory mroźnicze - tu zakres temperatur wynosi od -5 do -25 ºC (w przypadku zakresu temperatur od -18 do -25 ºC mówimy o komorach mroźniczych standardowych);
• Komory mroźnicze głębokiego mrożenia - temperatura wewnątrz komory wynosi ok. 30 ºC
• Komory z atmosferą kontrolowaną

Komory można podzielić także ze względu na ich konstrukcję na:

• komory montowane z płyt poliuretanowych u producenta
• komory składane z segmentowych płyt poliuretanowych
• komory murowane (tu wyróżniamy komory murowane wolnostojące i komory murowane wbudowane - umieszczane w obiektach o dużej kubaturze
• Drzwi chłodnicze komór dobiera się ze względu na konstrukcje (mogą być przesuwne lub obrotowe) a także właściwą do przeznaczenia danej komory izolacyjność termiczną.

Stan izolacyjności i paroszczelności przegród komory decyduje o zyskach ciepła przez ściany komór chłodniczych. Projektując komory trzeba wiedzieć, że zjawiska przepływu ciepła i wilgoci przez przegrody komory są ze sobą ściśle związane, dlatego powinny być analizowane jednocześnie.

Dobra izolacyjność cieplna

Izolacja cieplna powinna być wykonana z porowatego materiału o niskim współczynniku przewodności cieplnej. Pory znajdujące się w strukturze materiału wypełniają gazy, co stwarza dodatkowy opór cieplny, dlatego jako materiały izolacyjnej wykorzystuje się pianki (np. pianka poliuretanowa) zawierające gaz zamknięty w strukturze komórkowej.

Duża odporność dyfuzyjna

Wilgotność ma duży wpływ na przewodność cieplną materiału izolacyjnego. Przykładowo woda przewodzi ciepło od 10 do 15 razy lepiej niż powietrze, a co za tym idzie, przewodność cieplna materiału wzrasta wraz ze wzrostem wilgotności. Zjawisko to można ograniczyć stosując materiał o dużej odporności dyfuzyjnej.

Bezwonność i odporność na gnicie

Niedopuszczalne jest stosowanie w konstrukcji komór jakichkolwiek materiałów budowlanych i izolacyjnych mogących wydzielać zapachy, które następnie mogłyby przedostać się do przechowywanych w komorze produktów.

Materiał izolacyjny nie może gnić ani pleśnieć pod wpływem działania wilgoci, ponieważ obniżyłoby to jego właściwości izolacyjne i wytrzymałościowe. Produkty rozkładu powstające podczas gnicia niszczą przegrody budowlane i wpuszczają przykry zapach do wnętrza komory. Ponadto materiał izolacyjny nie może przyciągać insektów i stanowić dla nich siedliska.

Niska palność

Materiał izolacyjny powinien być niepalny lub mieć właściwości samogasnące oraz mieć wysoką temperaturę zapłonu. Umieszczając materiał izolacyjny pomiędzy ścianami lub osłonami z blach stalowych osłonowych, znacząco redukuje ryzyko zapłonu.

Stabilność chemiczna

Materiały izolacyjne powinny być stabilne chemicznie w warunkach ich stosowania. Muszą być obojętne wobec materiałów z których wykonane są przegrody budowlane. Pod żadnym pozorem nie może dojść między nimi do wzajemnego oddziaływania chemicznego, które wywołałoby negatywny efekt w postaci wydzielających się gazów lub zapachów.

W komorach chłodniczych stosuje się drzwi chłodnicze obrotowe jedno- i dwuskrzydłowe oraz drzwi przesuwne. Możemy wyróżnić drzwi chłodnicze wykonane ze stali chromoniklowej nierdzewnej, z blachy stalowej powlekanej białym tworzywem sztucznym lub z aluminium. Przestrzeń wewnętrzną drzwi izoluje się pianką poliuretanową. Na obwodzie drzwi umieszczone są wymienne gumowe uszczelki. W zależności od zakresu temperatur wewnątrz komory grubość drzwi może wynosić 8 lub 12 cm.

W komorach chłodniczych o temperaturze poniżej ºC konieczne jest zastosowanie ogrzewania posadzki, by zachować odpowiedni stan techniczny komory.

Zawory powietrzne.

W komorach chłodniczych szczelnych powietrznie przy temperaturze poniżej 0 ºC wytwarza się podciśnienie. Celem wyrównania ciśnień wewnątrz i na zewnątrz komory, a co za tym idzie uniknięcia awarii, na jej ścianach montuje się zawory powietrzne wyposażone w grzałki, które zapobiegają zamarzaniu pary wodnej.