Komora mroźnicza to izolowane pomieszczenie przeznaczone do długotrwałego przechowywania produktów w temperaturze poniżej zera, najczęściej w zakresie od –18°C do –25°C. Jej zadaniem jest utrzymanie stałej temperatury już zamrożonego towaru, a nie szybkie mrożenie świeżych produktów — do tego służą komory szokowe.

Gdzie stosuje się komory mroźnicze?

Komory mroźnicze stanowią niezbędne zaplecze w branżach, w których kluczowa jest ciągłość łańcucha chłodniczego:

• Przemysł spożywczy: magazynowanie mięsa, ryb, warzyw, owoców, lodów i gotowych mrożonek.
• Gastronomia i hotelarstwo: restauracje, hotele, catering – utrzymywanie zapasów produktów o długim terminie.
• Logistyka i dystrybucja: centra przeładunkowe i magazyny wysokiego składowania.
• Farmacja i medycyna: szczepionki, leki, materiały biologiczne (często w specjalistycznych zamrażarkach).

Z czego jest zbudowana mroźnia?

Konstrukcja komory opiera się na modułowych płytach warstwowych z rdzeniem izolacyjnym PUR/PIR. W porównaniu z chłodniami, izolacja jest znacznie grubsza, ponieważ straty energii przy ujemnych temperaturach są większe.

Najważniejsze elementy:

• Agregat chłodniczy – obieg czynnika chłodniczego i odprowadzanie ciepła z komory.
• System sterowania i automatyki – monitorowanie temperatury, wilgotności, cykli rozmrażania i alarmów.
• Drzwi mroźnicze – szczelne, z podgrzewanymi uszczelkami, aby zapobiec przymarzaniu i stratom zimna.
• Podłoga z izolacją i ogrzewaniem przeciwmrozowym – chroni fundament przed przemarzaniem i deformacją.

Komory mroźnicze mogą być instalowane wewnątrz budynków lub jako konstrukcje zewnętrzne. Dostępne są w wielu rozmiarach – od małych mroźni gastronomicznych po duże systemy przemysłowe.

Komora mroźnicza pracuje zazwyczaj w zakresie -18°C i niżej, co stawia znacznie wyższe wymagania niż przy standardowych chłodniach (+1…+10°C). Odpowiednia grubość izolacji, konstrukcja podłogi, dobór agregatu oraz automatyka rozmrażania i rejestracji temperatury decydują nie tylko o rachunkach za prąd, ale też o bezpieczeństwie produktów i trwałości całej inwestycji. Poniższa tabela podsumowuje kluczowe elementy, które warto sprawdzić przed podjęciem decyzji o budowie lub zakupie mroźni.

Komora mroźnicza to inwestycja wymagająca precyzyjnego projektu: od fundamentu, przez izolację, aż po dobór agregatu. Jej niezawodność i energooszczędność zależą od szczegółów, które często są pomijane na etapie ofertowania.

Lokalizacja i podbudowa

• ☐ Czy podłoga jest odpowiednio izolowana i wyposażona w ogrzewanie przeciwmrozowe (zapobiega zamarzaniu i pękaniu fundamentu)?
• ☐ Czy zaplanowano odpływy i spadki, aby uniknąć gromadzenia się wody podczas odszraniania?
• ☐ Czy komora jest zlokalizowana w miejscu chronionym przed bezpośrednim nasłonecznieniem i wilgocią?

Izolacja termiczna

• ☐ Czy panele ścienne i dachowe mają odpowiednią grubość (120–160 mm, najlepiej PIR/PUR)?
• ☐ Czy wszystkie połączenia paneli są szczelne i mają zamki eliminujące mostki termiczne?
• ☐ Czy drzwi posiadają podgrzewane ościeżnice i progi oraz system łatwego otwierania od wewnątrz?
• ☐ Czy przewidziano kurtyny paskowe lub śluzy ograniczające utratę zimna podczas otwierania drzwi?

System chłodzenia

• ☐ Czy agregat mroźniczy został dobrany do kubatury i wymaganej temperatury (moc + zapas 15–20%)?
• ☐ Czy instalacja pracuje na nowoczesnym czynniku chłodniczym (R452A, R449A, CO₂) zgodnym z przepisami F-gaz?
• ☐ Czy przewidziano system automatycznego odszraniania (grzałki, gorące pary)?
• ☐ Czy jednostka chłodnicza ma zabezpieczenie przed warunkami atmosferycznymi (wiata, osłona, wentylacja)?

Bezpieczeństwo i higiena

• ☐ Czy komora spełnia wymogi HACCP (łatwość mycia, powierzchnie gładkie i antybakteryjne)?
• ☐ Czy zainstalowano system alarmowy i sygnalizację otwartych drzwi?
• ☐ Czy w środku znajduje się awaryjny przycisk otwierania oraz sygnał alarmowy dla pracownika?
• ☐ Czy zaplanowano oświetlenie LED odporne na niskie temperatury?

Monitoring i sterowanie

• ☐ Czy system posiada rejestrator temperatury z możliwością archiwizacji (np. dla sanepidu)?
• ☐ Czy możliwe jest zdalne monitorowanie temperatury (SMS, aplikacja, panel online)?
• ☐ Czy przewidziano alarmy w razie awarii (zanik prądu, wzrost temperatury, nieszczelność)?
• ☐ Czy sterownik ma funkcje optymalizacji zużycia energii (np. nocny tryb pracy)?

Serwis i utrzymanie

• ☐ Czy wykonawca zapewnia pełną dokumentację (schematy, instrukcje, certyfikaty)?
• ☐ Czy dostęp do agregatu i parowników umożliwia szybki serwis bez rozbiórki konstrukcji?
• ☐ Czy podpisano umowę serwisową z czasem reakcji maks. 24 h?
• ☐ Czy w projekcie uwzględniono zapasową jednostkę lub plan awaryjny (szczególnie w dużych magazynach)?

Koszty i oferty

• ☐ Czy oferta obejmuje pełen zakres – fundament, izolację, panele, drzwi, agregat, sterowanie, uruchomienie?
• ☐ Czy producent paneli i urządzeń jest renomowany i zapewnia części zamienne?
• ☐ Czy porównujesz nie tylko cenę, ale też koszty eksploatacji (zużycie prądu, serwis, trwałość)?
• ☐ Czy okres gwarancji obejmuje zarówno komorę, jak i urządzenia chłodnicze?

Warto pamiętać: najczęstsze błędy przy budowie mroźni to brak ogrzewania podłogi, nieszczelna izolacja i źle dobrany agregat. Skutkiem są awarie i bardzo wysokie rachunki za prąd. Lepiej dopłacić do szczelnej izolacji i systemu monitoringu niż ponosić koszty strat towaru.