Pralnia tunelowa, nazywana również CBW – Continuous Batch Washer, to zautomatyzowany system prania przemysłowego, w którym tekstylia przemieszczają się przez kolejne komory w sposób ciągły. Każda komora odpowiada za inny etap procesu: pranie wstępne, pranie zasadnicze, płukanie, odwirowanie i kondycjonowanie. W przeciwieństwie do pralni bębnowej, gdzie każde pranie odbywa się w osobnym cyklu, tunel pracuje nieprzerwanie, zapewniając bardzo wysoką przepustowość.

Systemy tunelowe stosuje się tam, gdzie wymagane są duże wolumeny — najczęściej od 1 do 3 ton tekstyliów na godzinę. Rozwiązanie to przeznaczone jest dla przedsiębiorstw, które potrzebują stabilnej, powtarzalnej jakości oraz niskich kosztów jednostkowych prania.

Pralnia tunelowa (CBW) działa w oparciu o zestaw połączonych modułów realizujących proces prania w trybie ciągłym. Każdy wsad przemieszcza się krokowo przez kolejne komory, a wszystkie sekcje pracują równolegle, co zapewnia bardzo wysoką wydajność i powtarzalność. Technologia obejmuje również wirówki, suszarki, magle, składarki oraz systemy transportu i podawania. Linie tunelowe są zintegrowane z systemami dozowania chemii oraz – w większych zakładach – z systemami ERP zarządzającymi wolumenem i jakością.

Koszt zakupu i wdrożenia pralni tunelowej zależy od wielu czynników — m.in. od pojemności modułów, liczby komór, zakresu wyposażenia dodatkowego oraz konfiguracji linii. Poniższa tabela przedstawia orientacyjne widełki cenowe dla kilku typowych konfiguracji: od kompaktowych tuneli do pralni średniej wielkości, po duże instalacje przemysłowe. Do ceny tunelu doliczono również orientacyjny koszt podstawowej wirówki oraz prasownicy/magla. Uwaga: są to szacunkowe wartości — rzeczywiste oferty producentów mogą się różnić w zależności od specyfikacji, transportu, instalacji i wyposażenia dodatkowego.

Koszt pralni tunelowej zależy głównie od jej przepustowości, zakresu automatyzacji oraz konfiguracji urządzeń wykańczających. Największy wpływ na CAPEX mają liczba modułów tunelu, wydajność wirówek, zastosowane systemy transportu wewnętrznego oraz poziom integracji informatycznej (ERP, systemy jakości, kontrola zużycia chemii). Poniższa tabela przedstawia kluczowe czynniki kosztowe i ich wpływ na końcową cenę inwestycji.

Wdrożenie pralni tunelowej obejmuje nie tylko zakup urządzeń, lecz także przygotowanie budynku, wykonanie instalacji energetycznych i wodnych, zapewnienie wentylacji oraz przeprowadzenie prac montażowych. Przy dużych przepustowościach (500–3 000 kg/h) zakres robót budowlano-instalacyjnych często przewyższa koszt samych urządzeń. Poniższa tabela przedstawia główne elementy inwestycji oraz orientacyjne widełki kosztowe.

Pralnia tunelowa jest jednym z najbardziej efektywnych systemów przetwarzania dużych wolumenów tekstyliów, jednak jej eksploatacja wiąże się z określonymi kosztami operacyjnymi (OPEX). Wpływają na nie: zużycie energii, wody i pary, automatyczne dozowanie chemii oraz liczba operatorów potrzebnych do obsługi tunelu, wirówek i urządzeń wykończeniowych. Poniższa tabela przedstawia orientacyjne wartości kosztowe dla różnych kategorii.

Poniższe zestawienie pokazuje realne konfiguracje pralni tunelowych wraz z orientacyjnymi kosztami zakupu, instalacji i wyposażenia dodatkowego. Przykłady odpowiadają najczęściej spotykanym skalom działalności: od regionalnych pralni usługowych do dużych operatorów hotelowych oraz przypadków modernizacji istniejących tuneli.

Budowa pralni tunelowej to jedna z najbardziej kapitałochłonnych inwestycji w branży. Błędy popełnione na etapie planowania mogą skutkować utratą rentowności, kosztownymi przeróbkami oraz niedopasowaniem przepustowości do realnych potrzeb. Poniższe punkty przedstawiają najczęściej spotykane problemy — każdy jako rozwijany box.